Hersteller schwerer Maschinen (OEM)
TPMS ab Werk für neue Maschinen — mit Ihrem Protokoll und Ihrem Steckverbinder.
Jeder Reifen an jeder Maschine — ein System
Wir sind ein industrieller TPMS-Hersteller: Wir entwickeln und fertigen die gesamte Kette im Haus — Sensoren, Empfänger, Repeater, Displays, CAN-Bus-DTUs und die 4G-Cloud-Plattform. Verbinden Sie Ihr System mit CAN, J1939, RS485, PROFINET, RS232 oder Modbus, oder nutzen Sie die DTU, um die gesamte Flotte ohne eigene Verkabelung online zu bringen.
TPMS für die Reifen. Telematik für die Maschine.
Wir liefern entweder schlüsselfertige Systeme oder die Sensorhardware allein. Der größte Teil unserer Arbeit läuft unter fremder Marke.
TPMS ab Werk für neue Maschinen — mit Ihrem Protokoll und Ihrem Steckverbinder.
Starre und knickgelenkte Muldenkipper, Radlader, Hochtemperatur-Einsatz.
RTG-Krane, Reach Stacker, Container-Handler und Stapler.
Überwachung auf Depotebene für Busse, Lkw und Auflieger.
Nutzfahrzeug-Plattformen, die Reifendaten auf dem Fahrzeugbus benötigen.
Dokumentiertes Protokoll für Ihre eigene Steuerung, PLC oder VCU.
Private-Label-Kits und regionale Vertriebsprogramme.
Batteriebetriebene Sensorknoten mit 4G-Backhaul und offener API.
Die meisten TPMS-Projekte scheitern an der Schnittstelle, nicht am Sensor. Nennen Sie uns das Steuergerät, das die Daten erhalten soll, und wir bauen die Kette darum herum.
Ein integrierter Empfänger mit Ausgang für CAN / J1939, RS485, Modbus RTU, Profinet oder RS232. Das Steuergerät liest Reifendaten wie jeden anderen Knoten — kein zweites Display, kein separates System.
Derselbe Empfänger wird mit einem 4G-DTU zur vernetzten Einheit, die an ein Cloud-Dashboard meldet: Flottenübersicht, Alarme, Historie pro Fahrzeug und eine offene API in Ihre eigene Plattform.
Bis zu 256 Radpositionen an einem Fahrzeug, mit Repeatern entlang des Chassis. Geliefert an einem Trägerfahrzeug mit 160 Rädern; die größte von uns instrumentierte Maschine trägt 224 Räder.
Eine Sensorplattform mit 433,92 MHz, fünf Wege, die Daten dorthin zu bringen, wo sie gebraucht werden — vom eigenständigen Kabinendisplay bis zur rohen CAN-Bus-Ausgabe für Ihre eigene Plattform.
7-Zoll-Farb-LCD, jeder Reifen auf einen Blick, Bar/PSI und °C/°F umschaltbar. Ausgeliefert bei einer Installation mit 224 Reifen.
Kein eigenes Display — speist Reifendaten in Ihren CAN-Bus, PLC, VCU oder Host-Display ein. Dokumentiertes Protokoll für die Weiterentwicklung.
Live-Reifendaten in einer App oder PC-Plattform, dazu Fahrzeugortung, Routenverlauf und Diebstahlschutz. Bis zu 42 Reifen pro Einheit.
Über schlüsselfertige Systeme hinaus liefern wir die Sensorhardware einzeln — für Dashboard-Hersteller, Integratoren und IoT-Projekte, die ihr eigenes Produkt darauf aufbauen.
BLE-5.1-Druck- und Temperatursensor für Motorrad- und Leichtfahrzeug-Dashboards. Koppelt direkt mit CarPlay-Head-Units; CR1632 wechselbar ohne erneutes Pairing.
Komponentendetails →Batteriebetriebene Sensorknoten mit 4G-Cat.1-Backhaul und offener API — Varianten für Tür, Temperatur, Feuchte und Vibration.
Plattformdetails →Langsame Leckagen, Unterdruck und Überhitzung kosten mehr als Reifen — sie kosten Verfügbarkeit. Unsere Systeme überwachen jedes Rad und melden dorthin, wo Ihre Bediener ohnehin hinsehen.




Wählen Sie den Einsatz, der zu Ihren Maschinen passt — oder gehen Sie direkt zu den Maschinen selbst.
Sensor, Empfänger, Repeater, Display und die Cloud-Plattform werden vollständig von unserem eigenen Hardware- und Embedded-Software-Team entwickelt — eine Änderungsanfrage wandert also nie zwischen Lieferanten hin und her.
Protokoll, Gehäuse, Display-UI, API und Cloud-Dashboards lassen sich anpassen. Zu den Schnittstellen gehören CAN, RS485, Profinet, RS232, Modbus RTU und BLE.
Im Einsatz bei Stadtbussen in Shanghai und Trägerfahrzeugen für Brückenträger. Industrielle Ausführung: IP68, −40 ~ +125 °C.
Sensor, Empfänger, Repeater, Display und Cloud sind alle von uns — eine Änderungsanfrage wandert nie zwischen Zulieferern hin und her.
Repeater entlang des Chassis erweitern die Reichweite; geliefert auf einem Trägerfahrzeug mit 160 Rädern, nachgewiesen bis 224 Räder.
CAN 2.0B, J1939, RS485, RS232, Modbus RTU, PROFINET und eine offene REST-API.
Unsere eigene Plattform, im Einsatz mit laufenden Flotten — keine Weiterverkaufslösung eines Dritten.
28 Achsen × 8 Räder an einer einzigen Maschine instrumentiert.
Protokoll, Gehäuse, Display-UI, API und Verpackung nach Ihrer Spezifikation.
Nahverkehrsbusse, Hafenmaschinen und Transportfahrzeuge für Brückenträger.
Wie Reifendaten tatsächlich in ein Steuergerät gelangen und was wir dabei lernen.
A farm tyre runs on a hard road and in soft soil the same day, and the right pressure is not the same for both. Agricultural machinery is where that difference is largest - and where the site usually has no mobile network to fall back on.
"29-bit is not a marketing detail. It decides which filters your controller needs, whether your tool sees the frames, and where the mapping work lands."
The sentence that stops telematics projects is "we need your CAN protocol". Here is why we never ask, what we ask for instead, and four ways customers use it.
Senden Sie Radanzahl, Betriebsspannung und die Angabe, welches Steuergerät die Daten erhalten soll. Wir antworten mit Anschlussplan, Sensoranzahl und Angebot.
Nicht nur Sensoren. Eine funktionierende Kette vom Ventilschaft bis zum Bildschirm oder Fahrzeugbus: Sensoren, Empfänger, Repeater, Displays, Gateways und die Cloud-Plattform — dazu die Protokolldokumentation, die Ihre Entwickler für die Integration brauchen.
Bis zu 256 Radpositionen pro Empfänger. Darüber hinaus oder bei sehr langem Chassis, wenn der Funkweg blockiert ist, ergänzen wir Repeater entlang der Maschine — ein Trägerfahrzeug mit 160 Rädern nutzt 2 Empfänger und 12 Repeater.
Ja. Der Empfänger veröffentlicht Reifendruck, Temperatur und Alarmdaten auf CAN 2.0B, und wir liefern die Message-Map (DBC), sodass Ihre Steuerung, SPS oder VCU sie wie jeden anderen Knoten lesen kann. J1939, RS485, RS232, Modbus RTU und PROFINET sind ebenfalls verfügbar.
Das ist unser Kernmarkt. Wir haben starre und knickgelenkte Muldenkipper, RTG-Krane, Reach Stacker, Containerstapler und Transportfahrzeuge für Brückenträger ausgerüstet und beliefern Hersteller von Hafenmaschinen unter deren eigener Marke.
Die größte von uns instrumentierte Maschine trägt 224 Räder (28 Achsen × 8). Die nächstkleinere Baugröße in Serie ist ein Brückenträger-Transporter mit 160 Rädern.
Ja — das macht den größten Teil unserer Arbeit aus. Protokoll, Gehäuse, Display-UI, Cloud-API, Verpackung und Beschriftungssprache lassen sich anpassen. Die Zertifizierung wird im Rahmen des Projekts je Zielmarkt festgelegt.
Interne Sensoren −40 bis +125 °C, externe Sensoren −20 bis +85 °C, IP68, lizenzfreier Funk 433,92 MHz, Genauigkeit ±7 kPa (433.92 MHz) beim Druck und ±3 °C bei der Temperatur.
Ja. Wir beginnen mit Evaluierungseinheiten und der Kopplungs- bzw. Protokolldokumentation, damit Ihr technischer Ansprechpartner gegen Ihre eigenen Geräte testen kann; danach folgt eine Pilotbestellung.