产品 / 胎压监测
气胀轴远程压力监测 —— 在损失一卷料之前发现漏气
气胀轴充一次气，之后就没有人再看它。漏气要到后面才表现为卷绕缺陷和材料浪费。无线压力监测把它变成早期预警 —— 不用滑环，也不用穿进旋转件的电缆。
合规：CE 在推进中，预期 11 月拿到。
这一页讲的是哪种失效
气胀轴充气夹紧纸芯，充气接头一拆，轴就开始转。慢漏气不会主动报信：夹紧力松一点、 卷得没那么紧，缺陷要到下游才发现 —— 在客户那里，或在下一道工序。 漏气的早期发现，就是这件事的全部价值。
为什么旋转轴要用无线监测
在会转的轴上读压力，一直是别扭的地方：滑环是维护项，穿过旋转件的电缆是"迟早要出"的故障。 轴上放一个电池供电的无线发射端、机器上放一个固定接收器，这两件事都不存在了。 它与我们做车辆压力监测是同一平台，用在了固定设备上。
规格
| 项 | 值 |
|---|---|
| 典型工作压力 | 7 bar（气胀轴气路） |
| 介质 | 仅气体 —— 压缩空气 |
| 无线 | 轴上电池供电无线发射端 + 机器侧固定接收器，不用滑环 |
| 输出 | RS232 或 CAN 2.0B，每台一个接口、出厂固定 |
| 报警逻辑 | 按约定时间窗判断压力下降趋势，报事件，而不是让人盯原始数值 |
| 远程数据采集 | 可选：接收器接 4G 网关，压力历史在机器之外也能看 |
我们第一个会问的是安装位置
轴体是封闭钢件，射频穿不过钢。所以第一件要确认的不是量程，而是测点到底在什么位置：
- 气腔在轴体内部（气腔小于轴径）→ 气门嘴式发射端装不进去，现实路线是内置钢带式或改接口；
- 测点能落在轴端外侧 → 射频路径短，安装也简单；
- 充气接头打完气就拆 → 不能拿它做永久安装点，传感器需要自己的接口。
把轴端和气路接口拍张照片发我们，我们会先书面回答这个问题，再谈报价。
我们不会声称什么
只做气体，约 7 bar。如果你的回路是 100~300 bar，或介质是油或水而不是气体， 那就超出范围 —— 我们会直说，而不是把规格书往下撑。
把应用场景发给我们
常见问题
- 要改轴吗？
- 取决于测点位置。能落在轴端外侧通常不用；气腔在内部且很小时，改结构或上内置式才是诚实的答案。
- 能测气缸吗？
- 能，同一个气体量程内，测量部分是同一套。把行程节拍和接口位置告诉我们。
- 能给出漏气速率吗？
- 它报的是随时间变化的压力，漏气速率由此推算；时间窗和阈值我们和你一起定。
- 报警能进中控室吗？
- 能 —— 接收器出 RS232 或 CAN，也可选接 4G 网关做远程数据采集。